Второй этап: плазменной резкой отрезаем нужную длину. Длина идет с шагом 500 мм. То есть 1500 мм, 2000 мм, 2500 мм, 3000 мм, 3500 мм, 4000мм, 4500 мм и т.д.
Таким образом из остатка после обрезки можно сделать ещё один ствол опоры.
Плазмой на одном конце трубы делаем вырезы, такие что бы можно было собрать сталь в конус. Все швы тщательно затем провариваются сварочным аппаратом.
На производстве, на станке плазменной резки раскраиваем металл: быстро и точно. Лист разбит на компьютере на одинаковые детали. Станок в точности повторяет замысел инженера, вырезая детали. Завод Сваитекс оборудован этим станком.
Придаем форму винту с помощью специального пресса.
Сваркой крепим лопасти к стволу опоры.
Вырезаем монтажное отверстие на противоположном от наконечника конце винтовой сваи диаметром 30-40 мм.
Последний этап: красим опору антикоррозийным покрытием. Затем складируем на заводе недалеко от Москвы в Королеве.